HFB-65全自动捆扎机

一、产品介绍

1、 产品型号：HFB-65全自动捆扎机

2、 产品概述：

该机采用进口电气元件，PLC控制系统、人机操作界面、具有运行稳定、操作简单等特点；主要用于食品、药品行业盒装产品的组合捆扎。

3、 技术参数：

4.1捆包尺寸（LxWxH）最大为350x150x120mm 最小50x60x90mm。（此尺寸为捆包尺寸）

4.2使用包材：PE膜     适用扎带规格（宽度）：30~80mm

    捆扎膜厚度：30~80um

4.3捆扎速度：捆扎速度为每分钟30-60捆(根据盒子尺寸及层数而定)

4.4工作电源：220V/50Hz

4.5 设备功率：3KW

4.6工作气压：0.6~0.8MPa

4.7外型尺寸：1800(高)x970（宽）x1900（长）mm（单机尺寸）

4.8输送尺寸：1700x296x840mm

4.9设备总重量：980kg

4、 使用环境：

5.1工作气压不低于0.6 MPa ,排气量：0.3立方/分钟

5.2工作电源稳定在220V/50HZ。

5.3周围环境干净、卫生。

5.4前端与装盒机联线使用。

二、机器原理

1、机器外观

2、机械动作原理

本机由机架、输送机构、集合机构（码垛机构）、存盒机构、推盒机构、热封机构及绕膜机构等结构构成，前端可与装盒机联线、后端可与监管码、装箱机联线，基本机械工作原理如下：

盒子由输送机构进入翻盒机构，翻盒完成之后，由刮盒伺服电机入存盒架，挡盒机构触发之后，推盒机构把码垛完整的盒子推入侧推机构，然后侧推机构再把盒子推入热封机构进行热封、分切、冷却。

输送带盒子     进入-可与装盒机联线→集盒-根据盒子数量调节档条与感应器→接近开关-控制刮盒伺服→前推伺服推盒-采集信号控制→上刀伺服开始工作→下刀气缸启动封膜-上刀伺服压住不放→下刀气缸退回→吹气冷却-上刀伺服退回→完成一次捆包！（第一次）

接近开关-控制刮盒伺服→后推伺服推盒-采集信号控制→上刀伺服开始工作→下刀气缸启动封膜-上刀伺服压住不放→下刀气缸退回→吹气冷却-上刀伺服退回→完成一次捆包！（第二次）

3、工位简介

3.1   进料输送工位

此工位为进料工位，由输送面板，伸缩气缸等关键部件构成，正常工作时，此输送机与普通输送机无异，但是此输送机的优点是可进行伸缩，常规输送机的连线溢出方式为吹气剔除，但是吹气剔废的方式极不稳定，而且速度也难以超过350盒/分钟，此输送机的伸缩性能，可解决该问题，输送机缩回以后，物料可从缩回后的缺口处掉落溢出。

3.2   立盒夹持输送工位

此工位为立盒夹持输送，由立盒挡块，夹持输送带等关键部件组成，纸盒通过立盒挡块时，会从平躺形态改为站立形态，而夹持输送提供动力，使纸盒向前运动，该机构的优点是夹持带的宽度可进行在线调节，即可以在设备运行中，通过旋转手轮调节夹持带的宽度，可以准确调节到适合生产中纸盒的宽度位置，且无需再对传动皮带进行张紧。

 3.3   纸盒通道与分流工位

此工位为纸盒在设备中前进的缓冲通道，该通道上方由毛刷定位，防止其翻到，当纸盒到达最右端的光电感应的位置时，设备可感应到纸盒，此时将信号反馈给分流伺服，分流伺服的往返可将纸盒向内或者向外分流，从而将物料分成两道。

3.4   捆扎出料工位

  此工位为捆扎出料工位，由双捆扎工位组成，由于上一个工位中纸盒已经被分流成双道，因此捆扎的推料与压料都是双工位，从而可对捆扎速度进行翻倍，达到了此种设备整体产能提升的效果。

 3.5  切刀工位

 该工位也是双工位，右两组切刀构成，切刀表面镀层为特氟龙，与不粘锅表面镀层相同，不会发生粘连等情况，双切刀的交替运行，也是使此设备产能翻倍的关键点。

 HFB-65 全自动高速捆包机配置清单

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HFB-65易损件清单和规格